Aparatul de distribuție, ca unitate de control centrală a sistemului de alimentare, calitatea instalării sale determină în mod direct stabilitatea alimentării cu energie și siguranța funcționării și întreținerii. Conform statisticilor din industrie, mai mult de 80% dintre defecțiunile din faza ulterioară ale tablourilor de distribuție (cum ar fi defecțiunea izolației, blocajele mecanice, defecțiunea de împământare etc.) sunt legate de pregătirea insuficientă înainte de instalare. Este necesar să urmați cu strictețe următoarele 5 proceduri de inspecție obligatorii, care pot preveni potențiale pericole de siguranță de la sursă.
1. Inspecția sosirii echipamentelor: Verificarea documentelor, modelului și stării mașinii
Obiectiv principal: să confirme că echipamentul îndeplinește cerințele de proiectare, fără daune de transport sau defecte de calitate. Puncte cheie de verificat: verificați documentele de bază, cum ar fi certificatul de conformitate din fabrică și raportul de testare de tip, pentru a vă asigura că nu există etichete de „ne-conformitate”; Consecvența parametrilor plăcuței de identificare: Confirmați că modelul cabinetului, raportul CT/VT / gradul de precizie, specificațiile secțiunii transversale-barelor colectoare etc. sunt pe deplin în concordanță cu desenele de proiectare, în special pentruAparatură de distribuție 12 kVşiStatie GIS 33 kVechipamente care au parametri și cerințe structurale distincte; Confirmați aspectul și curățenia internă a produsului.
2. Verificarea mediului de instalare: crearea unui mediu adecvat
Obiectiv principal: Asigurați-vă că mediul de instalare îndeplinește cerințele pentru funcționarea echipamentului și evitați defecțiunile cauzate de factorii de mediu. Puncte cheie de verificat: Conformitatea lucrărilor de construcții: Construcția acoperișului și a podelei sunt finalizate fără scurgeri, stratul de nivelare interior este terminat, șanțurile de cabluri nu au apă sau reziduuri acumulate, iar componentele pre{1}instalate; curățenia îndeplinește standardele, nu există praf sau gaze corozive-pentru echipamentele de-înaltă tensiune, cum ar fiAparatură de distribuție 35 kVşiStatie GIS 33 kV, este necesară verificarea suplimentară a etanșeității la aer și a măsurilor de protecție împotriva prafului pentru a preveni pătrunderea contaminanților externi în componentele de bază; Inspecția oțelului de fundație: Verificați dacă gradul orizontal al oțelului de fundație este mai mic sau egal cu 1 mm/m, abaterea înălțimii este de ± 5 mm, partea superioară este cu 10-20 mm mai mare decât solul (pentru sertarele și cerințele producătorului sunt fixate fără sertar și dulapuri de tip fermă), slăbire.Criterii de trecere: finalizarea lucrărilor de construcție, mediu uscat și curat și instalarea oțelului de fundație în conformitate cu specificațiile.Avertisment de risc: mediile de umiditate și praf sunt predispuse să provoace umiditate izolației, iar fundațiile neuniforme pot duce la forța neuniformă asupra dulapului, afectând fiabilitatea funcționării mecanice.
3. Verificarea accesoriilor și elementelor de fixare: detaliile determină calitatea instalării
Obiectiv principal: Asigurați-vă că toate accesoriile sunt complete și conforme și evitați afectarea performanței generale din cauza problemelor cu componentele mici. Puncte cheie de verificat: Completitudinea accesoriilor: Numărați componentele de bază (cum ar fi întrerupătoarele și întrerupătoarele de izolare pentruAparatură de distribuție 12 kV) și materiale auxiliare pentru a se asigura că nu lipsesc articole sau deteriorate; Conformitatea elementelor de fixare: Toate elementele de fixare trebuie să fie fabricate din produse galvanizate sau materiale anticorozive, cu specificații potrivite (cum ar fi șuruburi M12 sau mai mari pentru fixarea dulapului), iar piesele non{{2}standard sunt strict interzise; rugină, iar tratamentul-de placare cu tablă este complet. Criterii de trecere: Accesorii complete, elemente de fixare conforme și componente de împământare intacte. Avertisment de risc: Elementele de fixare ruginite sau ne-conforme pot cauza slăbirea carcasei, iar defectele componentelor de împământare pot duce la accidente de electrocutare.
4.Testarea performanței de izolație și împământare: rămânerea în limitele de siguranță
Obiectiv principal: Verificarea fiabilității izolației și continuitatea legăturii la pământ și eliminarea riscurilor de scurgere sau scurtcircuit. Puncte cheie de verificat: Test de rezistență a izolației: pentru echipamente de-înaltă tensiune, cum ar fiStatie GIS 33 kV, utilizați un megaohmetru de 2500 V pentru a detecta circuitul primar, asigurându-vă că rezistența de izolație nu este mai mică de 100 MΩ, fără fenomene de defecțiune sau declanșare; Test de continuitate a legăturii: utilizați funcția de testare a continuității a unui multimetru pentru a testa conectivitatea dintre corpul dulapului, ușa dulapului și linia principală de împământare. teste pe circuitele cheie pentru a se asigura că nu există deficiențe de izolație. Criterii de trecere: Rezistența de izolație îndeplinește standardul, conductivitatea de împământare este bună și nu există defecte de izolație.
5. Detectarea precoce a pericolelor funcționale
Obiectiv principal: Verificarea fiabilității operațiunilor mecanice și controlului electric înainte de instalarea oficială. Puncte cheie de verificat: Test de funcționare mecanică: PentruAparatură de distribuție 35 kV, acționați manual sau electric întrerupătorul și întrerupătorul de deconectare de cel puțin 5 ori, asigurând funcționarea lină, fără a se lipi și indicarea precisă a pozițiilor deschis și închis;Verificarea funcției de interblocare: testați cele „cinci-blocaje de prevenire” pentru a asigura eficacitatea 100% și nicio posibilitate de funcționare necorespunzătoare; alimentare-pentru testele dispozitivelor de protecție, luminilor indicatoare și instrumentelor pentru a asigura coerența cu starea actuală. Criterii de trecere: funcționare mecanică lină, funcție de interblocare eficientă și circuit secundar normal. Avertisment de risc: lipirea mecanică poate duce la eșecul comutatorului, defecțiunea interblocării poate duce la funcționarea necorespunzătoare și la funcționarea defectuoasă a circuitului secundar poate duce la funcționarea defectuoasă a circuitului secundar.
Cele 5 verificări obligatorii înainte de instalarea tabloului de distribuție nu sunt doar implementarea strictă a standardelor naționale, ci și un control eficient al costurilor ulterioare de operare și întreținere. Prin-controlul complet al procesului de acceptare a echipamentului, verificarea mediului, verificarea accesoriilor, testul de izolație și împământare și repetiția funcțională, riscul de defecțiune poate fi redus cu mai mult de 90%. Se recomandă ca unitatea de construcții să stabilească o înregistrare specială de inspecție și să păstreze datele de testare și materialele de imagine pentru a se asigura că fiecare pas al operațiunii este trasabil.
Dacă aveți nevoie de un plan de instalare personalizat pentru aparatul de comutare sau întâmpinați dificultăți în procesul de inspecție, puteți contacta producătorul nostru profesionist chinez de aparate de comutare, LVMA Electrical Company, care are o echipă tehnică remarcabilă pentru a vă oferi suport, făcând funcționarea sistemului de alimentare mai sigură și mai stabilă.