În industria chimică, sistemele de distribuție a energiei nu au fost niciodată doar un mijloc de furnizare a energiei electrice; sunt linia de bază de apărare pentru producția sigură. Condițiile unice de funcționare ale fabricilor chimice-incluzând funcționarea continuă, materialele inflamabile și explozive, temperaturile și umiditatea ridicate și praful coroziv dens-impun cerințe mult mai stricte asupra aparatelor de comutare decât cele întâlnite în mediile industriale și miniere obișnuite, în special în ceea ce privește stabilitatea izolației, gradele de protecție, siguranța la-explozie și capacitatea de funcționare. În ultimul deceniu, am însoțit o întreprindere chimică majoră în fiecare etapă-de la punerea în funcțiune a unui singur atelier, la extinderea capacității, la extinderea campusului și, în cele din urmă, la upgrade-uri inteligente-asistând la evoluția completă a sistemului său de distribuție a energiei de la o configurație brută, improvizată, predispusă la defecțiuni frecvente, la un sistem precis, autocontrolabil, cu capacități{7} inteligente. De la punerea în funcțiune inițială a primei unități de comutație până la implementarea actuală a aproape 100 de unități în întregul parc-și iterațiile succesive aleAparatură de distribuție 12 kV, aparate de comutare cu izolare cu aer-(AIS), șiaparate de comutare placate cu metal-această călătorie reflectă exact evoluția deceniului-a standardelor de siguranță pentru distribuția energiei chimice.
În urmă cu zece ani, acest parc industrial chimic era în fazele sale incipiente de dezvoltare. Proiectarea distribuției de energie s-a axat pe „să satisface nevoile de bază de alimentare”, cu selecția echipamentelor înclinând spre configurații rentabile-, rezultând o redundanță scăzută a sistemului și standarde de protecție slabe. În ultimul deceniu, pe măsură ce reglementările de producție de siguranță au fost îmbunătățite, capacitatea de producție a continuat să se extindă și au fost implementate operațiuni și întreținere inteligente, întreprinderea a eliminat treptat echipamentele învechite, și-a restructurat arhitectura sistemului și a modernizat echipamentele de bază. Prin mai multe runde de upgrade și iterații, instalația de comutare de 12 kV a preluat rolul principal de alimentare cu energie în rețeaua de distribuție de medie-tensiune. Aparatul de comutație izolată cu aer (AIS) oferă putere de ieșire stabilă pentru condițiile de operare convenționale, în timp ce aparatele de comutație cu placare-metalică-cu gradul său de protecție mai ridicat- sunt implementate în ateliere cu-risc ridicat-la explozie. Implementarea pe niveluri și funcționarea coordonată a acestor trei tipuri de echipamente au stabilit un sistem de distribuție a energiei adaptat tuturor scenariilor din industria chimică.
I. Primul deceniu: un sistem extins de distribuție a energiei semănează pericole ascunse în producția de substanțe chimice
În 2015, în primele etape ale proiectului, parcul industrial chimic avea în funcțiune doar două unități de producție. Sistemul de distribuție a energiei a fost proiectat simplu, cu opțiuni de echipamente limitate, iar cerințele industriei de protecție sofisticată în distribuția de energie chimică nu se răspândiseră încă. La acel moment, întreprinderile instalau doar un număr mic de unități de comutație economice, acordând prioritate furnizării de energie de bază pentru producție; sistemul nu avea practic nicio redundanță de siguranță.
La acel moment, distribuția de energie de bază a parcului se baza în întregime pe standardAparatură de distribuție 12 kV. Dulapurile din prima-generație au prezentat tablă subțire, configurații convenționale de izolație și niveluri de protecție scăzute. Afectate de gazele corozive din atelierele chimice și de condens cauzat de fluctuațiile de temperatură diurnă, echipamentul a suferit pe tot parcursul anului de probleme precum contaminarea izolației, descărcarea parțială și supraîncălzirea blocurilor terminale. În același timp, un număr mare de simpleaparate de comutare cu izolare cu aer-(AIS)unitățile au fost utilizate pe scară largă pe-site, bazându-se pe izolarea naturală a aerului și pe disiparea căldurii. Deși aceste unități erau simple ca structură și ieftine, într-un mediu chimic plin cu praf și medii corozive, ele erau foarte predispuse la îmbătrânirea accelerată a izolației și la o protecție insuficientă a arcului electric. În timpul sezonului ploios și în perioadele de producție de-încărcare mare, au apărut frecvent defecțiuni, zgomote anormale și supraîncălzire.
În această fază, operațiunile de distribuție a energiei și întreținerea întreprinderii au fost într-o stare de „reparații de urgență și depanare reactivă”. Nu a existat o implementare sistematică, pe niveluri a echipamentelor și nici nu a avut o protecție ridicată-aparate de comutare placate cu metalfost introdus. Dependența de un singur tip de echipament, standarde de protecție învechite și un model nesistematic de operare și întreținere au devenit cele mai mari obstacole în calea producției în siguranță a întreprinderii și au definit clar direcția pentru actualizările și renovările sistematice ulterioare.
II. Iterație de cinci-ani: extinderea capacității conduce la modernizarea echipamentelor și un sistem de distribuție a energiei pe niveluri prinde formă
Din 2018 până în 2020, compania a intrat într-o perioadă de expansiune rapidă. Trei noi unități de producție au fost puse în funcțiune succesiv, dublând capacitatea de producție și determinând o extindere rapidă a dimensiunii sistemului de distribuție a energiei electrice. Pe măsură ce noile reglementări de siguranță pentru industria chimică au intrat în vigoare, riscurile ascunse ale echipamentelor existente rentabile-au devenit pe deplin evidente; întreruperile frecvente de curent și îmbătrânirea echipamentului au afectat grav producția chimică continuă. Compania a lansat oficial prima rundă de actualizări la scară largă-la sistemul său de distribuție a energiei electrice, pornind pe o cale de modernizare rafinată, caracterizată prin echipamente pe niveluri și adaptări specifice-scenariului.
În principalele rețele de distribuție a energiei electrice ale parcului și în zonele generale ale atelierelor, compania a efectuat o înlocuire în vrac a tablourilor standardizate de 12 kV. Actualizările au inclus mecanisme de stingere-arcului de vid, configurații de izolație întărită și sisteme optimizate de dezumidificare și disipare a căldurii pentru a se adapta condițiilor de funcționare de rutină-încărcare mare a parcului. Acest lucru a rezolvat temeinic problemele de bază ale primei-echipamente de generație-supraîncălzire, declanșare și îmbătrânire a izolației-și a solidificat principala linie de apărare a rețelei de distribuție a energiei electrice de medie-tensiune.
În atelierele auxiliare, în zonele de distribuție a energiei de birou și în zonele de încărcare cu risc scăzut, parcul a reținut și optimizat echipamentele de comutație izolate cu aer (AIS)-care oferă o mai mare adaptabilitate-prin instalarea de componente rezistente la praf-și coroziune-, îmbunătățirea deflectoarelor de izolație și optimizarea structurilor de ventilație. Aceste măsuri au abordat limitările de mediu ale echipamentelor-izolate cu aer, satisfacând nevoile de rutină de alimentare cu energie printr-o abordare cu costuri reduse-înalt adaptabile, care atinge un echilibru între cost-eficiență și stabilitate.
Cea mai critică descoperire a modernizării implică introducerea pe scară largă a-dispozitivelor de comutare placate cu metal-în zone cu-risc ridicat-la explozie, cum ar fi atelierele de reacție, fermele de rezervoare și instalațiile de procesare chimică periculoasă. Structura sa complet închisă, independentă a compartimentului, protecția la arc de înaltă-rezistență și interblocarea mecanică cuprinzătoare izolează eficient mediile corozive și previn scurgerea arcului, făcându-l perfect potrivit pentru medii cu risc ridicat de explozie chimică-. Această abordare atenuează complet pericolele majore de siguranță-cum ar fi incendiile electrice și exploziile de arc-la nivel de hardware.
Drept urmare, compania a stabilit o arhitectură de distribuție a energiei pe trei-niveluri, constând din „echipamente blindate care asigură o plasă de siguranță în zonele cu-risc ridicat, echipamente de medie-tensiune care sprijină rețeaua electrică principală și echipamente izolate cu aer-care suplimentează zonele convenționale”. Acest lucru a dus la un salt calitativ în stabilitatea distribuției de energie, eliminând complet necesitatea reparațiilor reactive de urgență în operațiuni și întreținere.
III. Un deceniu de dedicare: implementarea operațiunilor și întreținerii inteligente, cu control cuprinzător și precis a peste 100 de unități de echipamente
După un deceniu de dezvoltare iterativă, numărul total de unități de distribuție a energiei din acest parc industrial chimic a depășit acum 100, formând o rețea modernă de distribuție a energiei care acoperă întregul parc, toate condițiile de funcționare și toate nivelurile. Trei categorii de echipamente de bază își îndeplinesc fiecare funcțiile specifice și funcționează în coordonare, formând infrastructura centrală de energie pentru producția în siguranță a întreprinderii. În același timp, utilizând tehnologia de monitorizare inteligentă, sistemul a evoluat de la simpla asigurare a „disponibilității echipamentelor” la atingerea „controlabilității sistemului, vizibilității stării și previzibilității defecțiunilor”.
Printre cele peste 100 de unități de distribuție a energiei din parc, aparatele de comutare standardizate de 12 kV reprezintă peste 60 la sută. Aceste unități suportă în mod fiabil sarcinile de bază ale întregii fabrici chimice. Prin mai multe runde de optimizare a parametrilor, modificări structurale și verificarea stării, aceștia au obținut ani de funcționare fără defecțiuni majore, devenind coloana vertebrală a sistemului de distribuție a energiei. Unitățile de comutație izolată cu aer (AIS), care au suferit îmbunătățiri pentru protecția împotriva coroziunii și prafului, precum și a sistemelor de interblocare, servesc în mod fiabil în zonele auxiliare cu-risc scăzut. Datorită ușurinței de operare și întreținere și rentabilității ridicate-, ele continuă să ofere valoare ca parte a infrastructurii de alimentare cu energie electrică.
Între timp, toateaparate de comutare placate cu metalîn zonele centrale cu risc ridicat-este conectat la descărcarea parțială online, monitorizarea temperaturii și sistemele de avertizare precoce bazate-condiții, permițând monitorizarea neîntreruptă de 24-ore. Bazându-se pe fiabilitatea ridicată și protecția robustă a echipamentelor placate cu metal, parcul a eliminat incidentele de siguranță electrică timp de mulți ani consecutivi, aliniindu-se perfect cu cerințele de producție ale industriei chimice de „zero pericole, zero nefuncționare și zero accidente”.
Pe parcursul ultimului deceniu, evoluția sistemului de distribuție a energiei al companiei a depășit mult timp simpla înlocuire a echipamentelor; a devenit o actualizare cuprinzătoare a sistemului care cuprinde adaptarea scenariilor, coordonarea ierarhică, controlul inteligent și garanțiile de siguranță. De la primele zile, când o singură piesă de echipament a funcționat în timp ce era defectă, până la starea actuală în care sute de unități sunt complet controlabile în întreaga unitate, fiecare iterație a echipamentului a corespuns cu o îmbunătățire a standardelor de producție de siguranță.
IV. Un deceniu de evoluție: rațiunea de bază din spatele modernizărilor distribuției de energie în industria chimică
Privind înapoi la evoluția sistemelor de distribuție a energiei în ultimul deceniu, calea de modernizare a acestei companii chimice servește ca un microcosmos al renovărilor de distribuție a energiei în multe parcuri industriale chimice interne, oferind industriei o experiență practică replicabilă.
În primul rând este selecția echipamentului bazat pe scenariu-, respingând o abordare unică--potrivită-toate. Pentru condițiile generale de funcționare, se preferă un aparat de comutație izolat cu aer (AIS) cu un raport cost-performanță excelent; pentru distribuția principală a energiei electrice, se bazează pe un tablou de distribuție stabil și fiabil de 12 kV; iar pentru scenarii cu-risc ridicat-la explozie, trebuie instalate instalații de comutare cu placare metalică-de înaltă protecție. Această selecție pe niveluri și potrivirea precisă asigură un echilibru între siguranță și cost.
În al doilea rând este o abordare graduală, mai degrabă decât o înlocuire oarbă, angro. Aliniată cu ritmul de modernizare a capacității de producție, compania a eliminat treptat echipamentele învechite, a modernizat sistemele existente și a optimizat infrastructura generală în etape. Această abordare evită întreruperile la scară mare-o singură-pentru modernizare, maximizând astfel continuitatea producției chimice. În cele din urmă, accentul se extinde de la upgrade-uri hardware la-îmbunătățiri la nivel de sistem-mergând dincolo de simpla înlocuire a echipamentelor la optimizarea simultană a logicii de protecție, a sistemelor de operare și întreținere și a sistemelor de monitorizare, asigurând astfel controlul deplin asupra întregului ciclu de viață al sistemului de distribuție a energiei.
Concluzie
În ultimul deceniu, sistemul de distribuție a energiei al acestei companii chimice a evoluat de la o singură unitate rudimentară de comutație abia capabilă să furnizeze energie la 100 de dispozitive inteligente, oferind protecție completă în întreaga unitate. Această evoluție servește ca un microcosmos al îmbunătățirilor de siguranță în sectorul de distribuție a energiei industriale din China. Iterațiile succesive ale aparatelor de comutație de 12 kV, aparatelor de comutație cu izolare cu aer (AIS) și-metalului reprezintă nu doar simple îmbunătățiri ale modelelor de echipamente, ci un progres cuprinzător în conceptele de siguranță industrială, standardele tehnice de distribuție a energiei și sistemele de management al operațiunilor și întreținerii. În viitor, pe măsură ce tehnologiile inteligente și digitale de distribuție a energiei continuă să fie implementate, sistemele de distribuție a energiei din industria chimică vor continua să evolueze spre o mai mare siguranță, eficiență și inteligență, construind o barieră de siguranță a energiei robuste și de lungă durată-pentru mediile industriale cu-risc ridicat.
Despre noi
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. a fost înființată în 2018, ducând mai departe 17 ani de experiență specializată în industria de producție electrică. Fiind o companie certificată ISO 9001:2015-, portofoliul nostru de produse de bază include sisteme de comutație avansate, completate de transformatoare de distribuție de înaltă-performanță cu ulei-imersă și de tip uscat. Aceste soluții au încredere clienților din Europa, Orientul Mijlociu, America de Sud, Asia de Sud-Est și Africa.
Cu peste 40 de brevete deținute de echipa noastră de cercetare și dezvoltare, trecem de la producția convențională la soluții de energie inteligente, ecologice-. Prin implementarea tehnologiei inteligente de monitorizare și a proceselor de producție complet digitalizate, ne asigurăm că fiecare produs oferă siguranță, fiabilitate și eficiență operațională excepționale.