În urmă cu zece ani, sarcinile de bază ale operațiunii și întreținerii aparatelor de comutare (O&M) s-au concentrat pe strângerea terminalelor, curățarea prafului, înlocuirea pieselor și efectuarea de ajustări mecanice-obișnuite, fizice, bazate pe experiență-lucrul de teren, care a fost denumit în mod clar epoca „șuruburilor de strângere”. Cu toate acestea, odată cu adoptarea pe scară largă a tehnologiei inteligente de distribuție a energiei, modelul tradițional, rudimentar al echipamentului O&M a ajuns la final, iar O&M a comutatorului a intrat oficial în era „ajustării parametrilor”, centrată pe date, logică, algoritmi și setarea parametrilor. Sfera de aplicare a capabilităților personalului O&M a fost extins semnificativ, iar seturile de abilități ale acestora sunt supuse unei transformări și remodelări cuprinzătoare. În diferite scenarii de distribuție a energiei, comuntipuri de aparate de comutareau suferit de multă vreme upgrade-uri inteligente. Fie că este vorba de mainstreamAparatură de distribuție 12 kVsau cel foarte versatilaparate de comutare cu izolare cu aer-(AIS), toate sunt echipate cu sisteme inteligente de monitorizare, control de la distanță și analiză a datelor-forțând echipele O&M să evolueze de la „tehnicieni în repararea echipamentelor” la „ingineri de control al sistemului”.
O&M tradițional se bazează pe experiență și intuiție, în timp ce O&M inteligentă se bazează pe date și logică. Era unui singur sistem O&M care se potrivește tuturor echipamentelor a ajuns la sfârșit. Diferite tipuri de aparate de comutare au arhitecturi inteligente distincte, logica de date și modele de control, punând cerințe variate asupra capacităților profesionale ale personalului O&M. Acest articol se va baza pe scenariile de aplicații inteligente ale aparatelor de comutație de 12 kV și ale aparatelor de comutație izolate cu aer (AIS) pentru a oferi o analiză-de profunzime a direcției de evoluție a competențelor, provocărilor tranziției rolurilor și căilor de remodelare a capacităților pentru personalul O&M de putere în era aparatului de distribuție inteligent.
I. Sfârșitul operațiunilor și întreținerii tradiționale: „Șuruburile de strângere” nu mai sunt potrivite pentru echipamentele inteligente
În sistemele tradiționale de distribuție a energiei, defecțiunile aparatelor de comutare sunt cauzate în principal de defecțiuni mecanice, contacte slabe, izolație învechită și scurtcircuite datorate acumulării de praf, iar operațiunile și lucrările de întreținere se bazează în mare măsură pe experiența{0}}prată. Abilitățile de bază ale personalului O&M s-au concentrat pe reparații mecanice, curățarea echipamentelor, strângerea șuruburilor, inspecții vizuale și sarcini de rutină-de testare caracterizate prin bariere tehnice scăzute, repetitivitate ridicată și o mare dependență de munca fizică.
Cu toate acestea, cu modernizarea inteligentă a rețelei electrice, diversetipuri de aparate de comutaresunt acum complet echipate cu terminale inteligente, senzori, monitorizare a descărcării parțiale, monitorizare online a temperaturii și module de protecție cu relee, ceea ce duce la o schimbare fundamentală a naturii defecțiunilor echipamentelor. Riscurile actuale ale echipamentelor nu se mai limitează la daune mecanice evidente, ci implică tot mai mult probleme ascunse, cum ar fi deviația parametrilor, nepotrivirile logice, anomaliile datelor și schimbările de prag.
Luând ca exemplu aparatul de comutație de 12 kV-tipul cel mai frecvent utilizat în rețelele de distribuție-, noua generație de dulapuri inteligente a eliminat un număr mare de componente mecanice și a adăugat protecție digitală, încărcare de date bazată pe cloud-și funcții de control de comutare de la distanță. Întreținerea mecanică simplă nu mai este suficientă pentru a rezolva aceste defecțiuni ascunse ale echipamentelor. În același timp, aparatele de comutație izolate cu aer (AIS)-folosite pe scară largă în distribuția de energie auxiliară la centralele electrice și substațiile-a suferit, de asemenea, modernizări inteligente, care încorporează monitorizarea mediului, avertizare de condens și module de monitorizare-la liniile sub tensiune. Starea de funcționare a echipamentului se bazează acum în întregime pe feedback-ul datelor,
făcând metoda tradițională de inspecție vizuală complet depășită.
II. Transformarea operațiunilor și întreținerii în era inteligentă: de la „muncă manuală” la „control logic bazat pe parametri-”
Adoptarea pe scară largă a comutatoarelor inteligente a remodelat complet nucleul operațiunilor și lucrărilor de întreținere, mutând accentul de la „repararea hardware-ului” la „controlul software-ului, analiza datelor și optimizarea logică”. „Ajustarea parametrilor” a devenit sarcina zilnică de bază pentru personalul de operare și întreținere.
Mai întâi este reglarea-fină a parametrilor de protecție. InteligentAparatură de distribuție 12 kVacceptă configurații logice de protecție personalizabile pe mai multe-niveluri, în care parametrii precum declanșarea instantanee, supracurent, secvența zero-și întârzierea determină în mod direct selectivitatea și siguranța sistemului de distribuție a energiei. Personalul O&M trebuie să ajusteze în mod dinamic pragurile de protecție în funcție de schimbările de sarcină, de condițiile liniei și de coordonarea dintre echipamentele din amonte și din aval, pentru a preveni declanșarea în afara nivelului și defecțiunile de protecție-o capacitate tehnică niciodată necesară în operațiunile tradiționale de operare și operare.
În al doilea rând este analiza datelor echipamentelor și urmărirea anomaliilor. Inteligentaparate de comutare cu izolare cu aer-(AIS)poate transmite date-în timp real despre temperatura cabinetului, umiditatea mediului ambiant, datele de descărcare parțială (PD), starea comutatorului și curentul de sarcină. Personalul O&M nu mai trebuie să inspecteze fiecare cabinet de pe-site; în schimb, pot detecta anomalii, pot analiza tendințele și pot anticipa pericolele potențiale prin intermediul datelor backend, realizând o trecere de la „reparații de urgență” la „întreținere bazată pe stare-”.
În plus, personalul de operare și întreținere trebuie să se familiarizeze cu logica de adaptare a sistemului pentru diferite tipuri de aparate de comutare și să stăpânească noi abilități, cum ar fi depanarea protocolului de comunicație, configurarea punctului terminal, calibrarea datelor și operațiunile de la distanță și controlul accesului la întreținere. Acest lucru le permite să se îndepărteze complet de o mentalitate îngustă de întreținere mecanică și să adopte o abordare sistematică, digitală, a operațiunilor de distribuție a energiei și întreținere.
III. Remodelarea setului de abilități pentru personalul O&M: upgrade-uri cuprinzătoare la trei competențe de bază
În era aparatelor de comutare inteligente, personalul calificat O&M trebuie să își actualizeze abilitățile pentru a-și construi un nou set de abilități care să cuprindă „fundamente electrice + tehnologie digitală + control logic”, remodelându-și astfel cele trei competențe de bază.
În primul rând, capabilitățile de analiză a datelor digitale
O&M tradițional se concentrează doar pe aspectul-la suprafață al echipamentelor, în timp ce O&M modernă necesită înțelegerea logicii datelor. Analizând curbele de sarcină, datele de descărcare parțială și datele de creștere a temperaturii pentru aparatele de comutare de 12 kV, tehnicienii pot identifica rapid probleme precum îmbătrânirea izolației, riscurile de suprasarcină și deviația parametrilor. Analizând datele de monitorizare a mediului pentru aparatele de comutare izolate cu aer (AIS), aceștia pot evalua cu precizie riscurile de condens, acumularea de contaminare și pătrunderea umezelii în izolație, înlocuind experiența cu date pentru a realiza O&M precisă.
În al doilea rând, reglarea parametrilor și capabilitățile de depanare logică
Prin stăpânirea configurației parametrilor de protecție, depanarea logicii de interblocare și potrivirea parametrilor de comunicare în diferite scenarii, sistemul poate ajusta modurile de funcționare a echipamentelor pe baza sarcinilor de producție și a modurilor operaționale. Confruntat cu diferențe în sistemele inteligente în diversetipuri de aparate de comutare, se poate adapta rapid la caracteristicile echipamentului pentru a finaliza depanarea sistemului, resetarea erorilor și optimizarea logicii, asigurând o coordonare stabilă la toate nivelurile sistemului de distribuție a energiei.
În al treilea rând, echipamentele inteligente O&M și capabilitățile de răspuns în situații de urgență
În timp ce păstrează capacitățile tradiționale de întreținere a echipamentelor, noile competențe includ depanarea terminalelor inteligente, repararea defecțiunilor de comunicare, repornirea și calibrarea sistemului și gestionarea O&M de la distanță. Când se confruntă cu defecțiuni specifice echipamentelor inteligente-cum ar fi deconectarea datelor, discrepanțe ale parametrilor, defecțiuni ale terminalelor și anomalii de semnal-aceștia pot identifica rapid și rezolva eficient problemele, abordând atât reparațiile hardware, cât și depanarea software-ului.
IV. Perspective ale industriei: Trecerea dincolo de abilitățile rigide pentru a se adapta la noile tendințe în distribuția inteligentă a energiei
Trecerea de la „strângerea șuruburilor” la „ajustarea parametrilor”-deși aparent o simplă schimbare a sarcinilor-reprezintă de fapt o actualizare structurală în industria operațiunilor energetice și a întreținerii. Era de a te baza pe experiența acumulată de-a lungul anilor a luat sfârșit; în această nouă eră, personalul de operațiuni și întreținere nu mai este judecat după puterea fizică sau anii de serviciu, ci mai degrabă după cunoștințele lor digitale, gândirea logică și capacitățile de control al sistemului.
Astăzi, modernizarea inteligentă a diferitelor tipuri de aparate de comutare continuă să avanseze. Fie că esteAparatură de distribuție 12 kV-nucleul rețelelor de distribuție-sau cele adoptate pe scară largăaparate de comutare cu izolare cu aer-(AIS), inteligența, digitizarea și operarea de la distanță au devenit tendințe inevitabile. Cei care se agață de abilitățile tradiționale O&M vor rămâne în cele din urmă lăsați în urmă de industrie; numai prin remodelarea proactivă a setului de abilități și prin transformarea mentalității pot ține pasul cu dezvoltarea distribuției inteligente a energiei.
Concluzie
Evoluția de treizeci-de ani a funcționării și întreținerii aparatelor de comutare servește drept microcosmos de iterație tehnologică în industria energetică. Întreținerea mecanică este fundația, controlul parametrilor este nucleul, iar analiza datelor este viitorul. Într-o eră în care echipamentele inteligente sunt adoptate pe scară largă, personalul O&M trebuie să se elibereze de cătușele experienței tradiționale, să finalizeze o tranziție cuprinzătoare de la operațiunile fizice la controlul inteligent și să își actualizeze continuu seturile de abilități. Numai atunci pot îndeplini cerințele de operare și întreținere ale tuturor tipurilor de aparate de comutație inteligente-inclusiv aparate de comutație de 12 kV și-dispozitive de comutație izolate cu aer (AIS)-și să pună o bază solidă de talent pentru funcționarea sigură, stabilă și inteligentă a sistemelor de distribuție a energiei.
Despre noi
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd., înființată în 2018 cu o experiență de 17 ani în industrie, este un specialist certificat ISO 9001:2015-în sisteme de comutație inteligente și transformatoare de distribuție-atât cu ulei-imersat, cât și de tip uscat. Produsele noastre servesc clienți din Europa, Orientul Mijlociu, America de Sud, Asia de Sud-Est și Africa.
Conduși de o echipă de cercetare și dezvoltare care deține peste 40 de brevete, facem tranziția de la un producător tradițional la un furnizor inteligent și durabil de soluții energetice. Prin producție digitalizată și monitorizare inteligentă-în timp real, oferim echipamente electrice sigure, eficiente și de încredere în întreaga lume.